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提高模具质量的基本途径

近年来,制造业在世界范围内的竞争越来越激烈,能否在最短的时间内为客户提供高效率、低消耗的高质量产品已成为企业竞争力的象征。这种模具被称为产业之父。模具的质量将直接影响产品的质量,产量,成本,时间的新产品投入生产,替代旧的产品,公司的产品结构的速度调整,和市场的竞争力。对模具的质量提出了越来越高的要求。那么怎样才能更合理的提高模具质量呢?换句话说,如何让模具在更长时间、更多的模式下,更准确、低成本、高效率地生产出质量合格的零件?这已日益成为人们关注的焦点。模具质量不是一个简单的话题。它包括以下几个方面:

1.产品质量:稳定性,产品尺寸的一致性,表面光洁度,产品材料的利用等。

2.使用寿命:指在保证产品质量的前提下,模具所能完成的工作周期或制造零件的数量。

3.模具的使用和维护:是否使用最方便,是否易于脱模,生产辅助时间是否尽可能短。

4.维护成本、维护周期等等。

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1.首先,零件的设计要合理,尽量选择最佳的结构方案。零件的设计者必须考虑零件的技术要求和结构必须符合模具制造的过程能力和可行性。

2.模具设计是提高模具质量的重要环节。需要考虑很多因素,包括模具材料的选择,模具结构的可用性和安全性,模具零件的加工能力,模具维修的便利性。在设计之初,应该尽可能的全面。

3.模具材料的选择必须满足客户对产品质量的要求,同时还要考虑材料的成本及其在设定期限内的强度,当然要根据模具的类型、使用的工作方法、加工速度、主要失效形式等因素来选择材料。如冲裁模的主要失效形式为边缘磨损,应选用表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模具主要承受周期性载荷,容易产生表面疲劳裂纹,导致表面剥落。良好的表面韧性材料;拉伸模应选用低摩擦系数材料;压铸模由于循环热应力,应选用热疲劳性强的材料;对于注塑成型,当塑料零件为ABS、PP、PC等材料时,模具材料可为预调质钢。当塑料件为高光泽透明材料时,可选用耐腐蚀不锈钢。当产品体积较大时,可选用调质钢。此外,还需要考虑使用与材料具有低亲和性的模具材料,以防止模具加剧模具部件的磨损,从而影响模具的质量。亚博全站手机登录官网

4.在设计模具结构时,结构应紧凑、易于操作,同时应保证模具零件具有足够的强度和刚度;当模具结构允许时,模具零件表面的拐角应尽可能设计为圆形过渡,以避免应力集中;对于模具、型腔及部分凸模、型芯,可采用消除应力集中的冲孔结构,或采用细长凸模或型芯,在结构上采取适当的防护措施;对于冷模,应配置防止零件或材料堵塞的设备(例如,喷射器、压缩空气等)。同时,在长期使用过程中,必须考虑如何减少因滑动件磨损和经常受到冲击的零件对模具质量的影响。

5.在设计中,必须减少修理某个部件时的拆卸范围。特别是更换易损件时,应尽量减少拆卸范围。

6.模具的制造工艺也是保证模具质量的重要环节。模具制造过程中的加工方法和加工精度也会受到影响模具使用寿命.各部件的精度直接影响到模具的整体装配。除了器件本身的精度的影响外,还需要在模具磨削过程中改进零件的加工工艺,提高钳工的技术水平来提高模具零件的加工精度。如果模具的整体装配效果达不到要求,那么在测试模具时模具在异常状态下运行的机会就会增加,这将对模具的整体质量产生很大的影响。

7、对模具主要成型零件进行表面强化,提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面硬化,应根据模具的不同用途选择不同的强化方法。例如:模具可采用电火花、硬质合金堆焊等,以提高模具零件表面的耐磨性和综合强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可进行氮化(硬氮(化学)处理,提高零件的耐磨性、热疲劳性和耐腐蚀性;拉伸模和弯曲模可进行硫处理,以降低摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳化(软氮化)可用于各种模具的表面硬化处理。此外,近年来发展起来的一种称为FCVA的真空气相沉积膜技术可以在零件表面形成一层极强、光滑、均匀、致密的保护膜,特别适合于模具表面保护。处理也是提高模具质量的有效途径。当然,如果产品是试用产品或生产量相对较小,则不必对模具零件进行表面硬化处理。

8.正确的使用和维护方法模具的维护也是提高模具质量的主要因素。例如,模具的安装和调整应适当。如果是热流道,电源接线必须正确。冷却水回路必须符合设计要求。注塑机、压铸机和压入机的参数必须符合设计要求。还有更多。在正确使用模具时,需要定期维护模具。导柱、导套等模具相对运动部位应经常加注润滑油。对于锻模、塑料模和压铸模等模具,成型前应在成型零件表面喷涂润滑剂或脱模剂。模具的计划性预防性维护和维护过程中的数据处理可以防止模具生产中可能出现的问题,提高维护工作效率。亚博全站手机登录官网

总之,要想提高模具的质量,首先要考虑各个环节对模具质量的影响,其次一定要通过各部门的配合。模具的质量是实力的真实体现模具公司它本身

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