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快速成型,小批量生产

通常,新开发和设计的产品需要制作原型。快速原型是验证产品可行性和可制造性的第一步,是找出所设计产品的缺陷和不足的最直接、最有效的方法,从而不断改进,直到从原型中找不到缺陷为止。此时,通常需要进行小批量生产,进行试产,找出大批量注塑中的不足,从而进行改进。亚博全站手机登录官网没有100%完美的产品设计,有时设计好的塑料产品不能正常使用。大体积注射成型一旦出现缺陷,所有的注射成型零件都会报废,浪费人力物力和时间。亚博全站手机登录官网样机一般是少量的样品,样机制造周期短,人员和材料损耗低。快速发现产品设计的不足之处并加以改进,为批量生产提供充分的依据亚博全站手机登录官网注塑

早期的快速成型受到各种条件的限制,主要是由于原型多为手工制作,使得原型制作周期较长,难以严格满足外观和结构图纸的尺寸要求。因此检验外观或结构合理性的功能也大大降低。

随着塑料成型技术的进步,以及CAD和CAM技术的快速发展,为快速成型提供了更好的技术支持,使快速成型的精度成为可能。另一方面,随着产品制造行业竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾,而快速原型可以有效地提高产品开发速度。
正是在这种情况下,快速成型行业作为一个相对独立的塑料成型行业应运而生,并蓬勃发展起来。

原型分类
样机可分为手工样机和数控样机:
手工制作原型:手工制作的原型。
数控样机:该样机由数控机床制造。根据所使用的设备可分为激光快速成型(RP)和加工中心(CNC)原型机。SLA原型主要采用激光快速成型技术制作。数控样机主要由加工中心制作。

与CNC样机相比,RP样机有其自身的优点:
RP的优点主要是速度快。但它主要是由堆积技术形成的。因此,RP样机一般比较粗糙,对塑料制品的壁厚有一定的要求。例如,如果壁厚太薄,它不能生产。

数控样机的优点是能够非常准确地反映图纸所表达的信息,而且数控样机的表面质量高,特别是在完成表面涂层和丝印之后。数控样机的质量优于注塑模具生产的塑料制品。亚博全站手机登录官网因此,数控样机制造已成为样机制造行业的主流。

早期没有相应的设备,数控技术也比较落后。原型主要是手工制作的。材料和工艺有很大的局限性。现在很少有手工制作的原型了。数控成型精度高,自动化程度高。CNC制作的样机可以体现大体积注塑塑料产品的效果,后期辅以手工打磨等工艺。亚博全站手机登录官网因此,目前的原型机大多采用数控加工。

优点是快速成型,小批量生产
外观设计检验
原型不仅是可见的,而且是可触摸的。他能以实物的形式直观地反映出产品设计师的想法,避免了“画出来的产品好看,但生产出来的产品不好”的弊端。因此,样机制作是新产品开发和产品形状检测过程中不可缺少的环节。

结构设计检验
因为样机可以组装,所以能直观的体现产品结构的合理性和安装的便捷性。便于及早发现问题并解决问题。

避免直接的风险 机械模具
因为模具制作成本一般都很高,比较大尺寸的塑料模具价值几十万甚至上百万。如果在塑料模具制作过程中发现产品结构不合理或其他问题,损失会比你想象的要大。样机制造可以避免这种损失,降低模具制造的风险。

使产品上市时间大大提前
由于原型制作的快捷性,可以在注塑模具制作前,大批量注塑前,甚至售前,利用原型进行产品推广,从而更早的引领市场。亚博全站手机登录官网

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