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如何尝试注射模具?亚博全站手机登录官网

什么是霉菌小径?
霉菌径是指在产品开发和制造中,在模具制作完成和大规模生产之前进行的测试注射步骤。我们需要注意以下在模具径迹之前的问题:

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1.了解霉菌的相关信息。
最好让3D或2D设计想象模具,详细分析并让模具技术人员参加模具踪迹工作。

2.首先在工作台上检查其机械合作。
应注意是否存在划痕,缺失零件和松动。检查模具板运动是否正确,以及水管和空气管接头是否漏水。如果模具开口有限制,请将其标记在模具上。如果在悬挂模具之前可以采取上述动作,这可以避免在悬挂模具时发现问题,然后删除模具,从而导致工时浪费。

3.确定模具的各个部分还可以时,请选择适当的试用模具注射机。选择时,应注意:
  • 什么是最大注入量亚博全站手机登录官网注射造型机
  • 拉杆的内部尺寸是否足以放置模具?
  • 可移动模板的最大移动时间表是否满足要求?
  • 其他相关的霉菌步道的工具和配件是否已充分准备。
在确认一切都没有问题之后,下一步就是悬挂模具。悬挂时,请注意锁上的所有夹板,而悬挂的鱼则无法下车,这避免了夹紧霉菌板松动或破裂,从而使霉菌掉落。
安装模具后,仔细检查模具每个部分的机械作用,例如滑板,顶有齿,牙齿结构和限制开关。请注意喷嘴和进料口是否对齐。
下一步是注意化合物模具的作用。目前,应降低模式压力。在手动和低速的复合模具作用中,请注意并听到是否有任何不平衡的运动和异常声音。

4.增加亚博全站手机登录官网注射模具温度
根据原材料的性能和模具的大小,选择适当的模具温度控制机以将模具温度提高到所需的生产温度。再检查一次霉菌温度后每个部分的动作。由于钢可能会在热膨胀后引起卡模具现象,因此有必要注意每个部分的滑动,以避免张力和振动。

5.如果工厂没有实验规划法,我们建议在调整测试模式条件时只能调整一个条件,以区分单个条件对成品的变化的影响。

6.根据不同的原材料,对采用的原材料进行适度的烘烤。

7.尝试使用模具并进行大规模生产时尝试使用相同的原材料。

8.不仅尝试使用颜色要求,还可以安排同时测试颜色。

9.内力和其他问题通常会影响次要处理,因此调整闭合霉菌压力,并在模具径径和成型产品后进行几次移动,以查看是否没有夹紧压力不等式,以免避免使用毛刺和霉菌变形。

检查上述步骤后,降低闭合霉菌速度和压力,并设置了安全扣和射击行程,然后调整了正常的闭合模具,并调整了闭合模具速度。如果与最大笔划的限制开关有关,则应调整霉菌打开的笔划为短,并且在此模具开口的最大笔划之前,应切割高速霉菌打开动作。这是因为在霉菌载荷期间的整个霉菌打开中风中,高速行程比低速行程更长。还必须调整塑料机上的机械喷射器杆在全速霉菌作用后起作用,该动作避免了由于力而导致的弹出板或脱衣舞板的变形。

在制作第一个模具之前,请检查以下物品:
  • 喂养旅行是太长还是短?
  • 压力是太高还是低?
  • 填充速度太快还是缓慢?
  • 处理周期是太长还是短?
为了防止短射击,断裂,变形,毛刺甚至霉菌损伤。如果处理周期太短,则顶针将顶部成品顶部或剥离环以压碎成品。这种情况可能需要您两个或三个小时才能删除成品。
如果处理周期太长,则由于橡胶材料的收缩,霉菌芯的弱部分可能会损坏。当然,您不能期望在试验过程中可能发生任何问题,但是完全考虑和及时的措施将帮助您避免严重且昂贵的损失。

ii如何尝试注射模具?亚博全站手机登录官网
为了避免不必要的时间和麻烦,确实有必要耐心地调整和控制各种处理条件,并找到最佳的温度和压力条件,并制定标准测试程序,可用于建立每日工作方法。

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1.检查枪管中的塑料材料是否正确,以及根据法规是否已烘烤。(如果模具步道和生产使用不同的原材料,则可以获得不同的结果。)

2.饲料管的清洁应彻底彻底,以防止塑料材料或其他材料被注入模具中,因为模具会被塑料材料和其他材料粘住。检查进料管的温度和模具的温度是否适用于处理的原材料。

3.调整压力和射击量以产生令人满意的外观,但不能产生毛刺,尤其是在某些腔产品尚未完全固化的情况下。因此,在调整各种控制条件之前,请考虑,因为填充速率的轻微变化可能会导致模型发生很大变化。

4.耐心等待,直到机器的状况和模具稳定下来,也就是说,中型机器也可能需要等待30分钟以上。并在此期间查看成品可能的问题。

5.螺钉的进步时间不能比门塑料的固化时间短,否则将减少成品的重量以损害成品的性能。当霉菌加热时,需要延长螺钉的前进时间才能压实成品。

6.合理调整并减少总处理周期。

7.新调整的条件应至少运行30分钟,直到保持稳定为止,然后至少要连续生产十二个全模型样品,并在容器上标记日期和数量,并根据该日期和数量分别放置霉菌腔,以测试实际操作的稳定性并导出合理的控制公差。(对于多腔模具特别有价值)

8.测量连续样品并记录重要尺寸(应在模具冷却至室温时测量)

9.比较每个模具样品的大小,应注意:
  • 形成产品的大小是否稳定?
  • 是否有一些尺寸增加或减少的趋势,并表明加工条件仍在变化,例如温度控制差或液压控制?
  • 大小的变化是否在公差范围内?
10.如果成品的尺寸没有变化,并且处理条件也正常,则有必要观察每个腔的成品质量是否可以接受,并且其大小可以在允许的公差范围内。记录连续或大或小于平均水的腔数,以检查模具的尺寸是否正确。

III在注射模具的踪迹中,应记录在测试模亚博全站手机登录官网式中获得的参数
记录和分析数据,用于修改模具和生产条件,并为将来的数量生产提供参考。

1.使处理时间更长,以稳定熔体温度和液压油温度。

2.调整基于机器的形成产品的大小,如果收缩率太高并且成品似乎不足,则可以增加栅极大小。

3.每个腔的大小都超大或应校正尺寸过大。如果将腔和门口尺寸匹配,则应更改机器条件(例如霉菌填充速率,霉菌温度和压力)等机器条件,并检查以查看某些霉菌是否填充较慢。

4.根据每种霉菌形成产品或模具芯移动的合作情况,单独纠正,并可以调整模具填充速率和霉菌温度以提高其均匀性。

5.检查并修改注射机的故障,例如油泵,油阀,温度控制器等,可能会导致处理条件的变化。即使是完美的模具也无法在维护较差的机器上发挥良好的工作效率。

6.审查所有记录的值后,保留一组样品,以检查校正后的样品是否有所改善。

7.在试验成型过程中所有样品检查记录的保管为了获得符合质量标准的产品,应保留用于建立相同的处理条件。

目前,在模具测试期间通常会忽略模具温度,而在短期霉菌测试和未来的质量产生中,模具温度最容易掌握。不正确的霉菌温度会影响样品的尺寸,亮度,收缩,节奏和收费不足。如果您不使用模具温度控制器来掌握,那么将来的批量生产将出现困难。

我有意见:

PLZ计算(8-3)=
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