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中国定制注塑模具制作亚博全站手机登录官网

ACO模具---婴儿架子注塑模具亚博全站手机登录官网
婴儿车注塑模具基本没有镶嵌结构,这种模具设计存在以下几个问题:亚博全站手机登录官网

1.很难处理并具有长的加工周期。由于它属于深腔型模具,如果前模的整个腔的深度在盘中是180mm-240mm,则深度太深,这是不利的,用于加工,需要许多用于电铸的位置,加工周期很长。

2.A板尺寸大,模具材料成本高。由于客户对原模体的要求,将整个前模腔装进a板需要很高的高度。例如,M140537A板的厚度是450mm, M140505A板的厚度也是450mm。

ACO模具精密成型厂家通过技术进步,改进后效益显著:
1.改进后的结构大大减小了同尺寸车身产品的模座。
2.改进的板的材料尺寸减小,加工循环也降低,加工效率得到改善。这缩短了模具的循环,赢得了客户的认可和信任。
3.亚博全站手机登录官网注塑模具制作成本约22%,按A板所用材料P20H的价格(17元/ kg,可节约材料成本约17224元)。
4.加工周期可以节省8.5%。
5.这一改进已扩展到所有婴儿车注塑模具。亚博全站手机登录官网

ACO模具 - 家用电器注塑模具亚博全站手机登录官网
橱柜机项目家电注塑产品是一个重要的外观部分。亚博全站手机登录官网产品长度约为1.7米。这是一个大型产品。为了节省制造初始计划时的模具成本,使用正模,从而节省了模具厚度。但由于产品很大,当安装时,无法在顶部喂胶,并且围绕栅极填充栅极,导致多达18个门。

采用正模,浇口分布要求18点,注射压力高。

ACO Mold精密注塑成型厂家优化家亚博全站手机登录官网电注塑模具结构,更换模具翻转。只需要9个门,门的数量减少了一半。节省浇口的成本超过了更换模具的成本。此外,注射压力降低了50 MPa,这对机器非常有利。改进了模具结构,优化了注塑成型性能,节约成本4万元。亚博全站手机登录官网

一种家电精密注塑模具,采用常规镶嵌法,加工成本高,材料成本高,制亚博全站手机登录官网造周期长。通过改进排列结构,内模采用整体加工,使模座结构紧凑,尺寸大大降低两级,零件组装少。

经过改进设计,家电注塑模具的模座尺寸由650X650X585mm减小到600X500X570mm,重量由1500KG减小到1200KG,模具材料成本降低亚博全站手机登录官网20%,注塑模具制作成本节约4000元。减少了模具零件,减轻了重量,提高了装配效率。注塑机也亚博全站手机登录官网减少了1级。


某空调工程家电精密注塑模具的浇口位置过深,加工难度大,加工效率低,严重影响了模具的使用亚博全站手机登录官网机械模具周期,加工精度得不到保证。

ACO注塑公司改变亚博全站手机登录官网家电注塑模具的结构,优化结构,形成标准。原结构电火花加工需要24小时,现在结构改变后只需3小时,大大提高了工作效率,降低了模具制作成本,保证了加工精度。

ACO模具-车灯注塑模具亚博全站手机登录官网
传统模具设计中存在的问题:
1.B板钢材材料太厚、太重(1460X950X650mm = 7050KG)、模具制造成本太高(2738HHX7050KG =约170,000)
2.汽车灯具注塑模具整体结构设计大大增加了模具的加工难度,增加了加工风险,增加了加工成本。亚博全站手机登录官网
ACO模具精密塑料注塑制造商突破了传统的模具设计,并通过亚博全站手机登录官网CAE分析产品和模具,配制各种优化计划并实现了意外结果。
1.b钢板材料由原来的650mm厚度改为564mm,节约材料1460X950X86mm=940KG,直接降低材料成本约23000元。
2.内部泵送可以改善加工方法,将整个模具处理时间省4天,缩短交货时间,

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