首页»基本»注塑模具通风口设计亚博全站手机登录官网

注塑模具通风口设计亚博全站手机登录官网

1.通风口的作用
通风口有两个主要功能:
(1)在注入熔融材料时排除空腔中的空气
(2)排除在加热过程中产生的各种气体。模制部件墙壁较薄,远离浇口越远,空气通风口的设置越重要。此外,对于小部件或精密零件,通风口的设置也应得到注意。因为它可以避免注塑部件的表面燃烧和注射量不足,也可以消除模塑产品的各种缺陷,降低模具亚博全站手机登录官网污染等,如何知道腔的排气足够了?通常,如果在注射成型部分上以最高注射速率注射熔体,则可以认为腔中的排气是足够的。亚博全站手机登录官网

2.设计方法
根据我多年的工作经验亚博全站手机登录官网注塑模具设计和模具试验,本文简要介绍了几种空气通风口设计。
对于具有亚博全站手机登录官网复杂几何形状的注塑模具,在几种模具试验后,空气通风口的设定最佳测定。模具结构设计中整体结构形式的最大缺点是穷人的排气差。对于整体腔和核心,以下是几种耗尽方法:
(1)使用凹槽或插入腔的插入安装部分
(2)利用侧嵌缝
(3)部分形成螺旋形的
(4)设定带槽板芯并在纵向位置打开工艺孔
(5)当排气极困难时,采用镶嵌结构。如果模具的一些死角不容易设置通风通风,则在不影响产品的外观和精度的前提下,可以适当地改变模具。处理空气通风不仅有益,而且还可以提高原始处理难度并促进维护。

亚博全站手机登录官网注塑模具部分

3.排气方法

排风的方法有很多,但每种方法都必须确保排风口的大小应设计成防止物料在排风时溢出槽内。其次,它的设计必须防止阻塞。因此,从空腔内表面到空腔外边缘测量,如果排气口长度大于6-12 mm,其高度应减小0.25-0.4 mm左右。此外,通风口过多也是有害的。这是因为如果作用在型腔分型面未排气部分上的夹紧力很大,很容易造成型腔材料冷流或开裂,这是非常危险的。

除在分型面设置排气口外,还可以在浇注系统的熔融流端设置排气口,并在抽顶杆周围留有间隙以实现排气。因为如果排气口的深度、宽度和位置不合适,产生的毛刺和毛刺会影响成型产品的美观和精度。
应在此处采取特殊护理:齿轮等零件在疲惫时不想有任何闪光,闪光最小。这种类型的部分优选以下列方式排出:
(1)彻底清除跑步者的气体
(2)用粒径为200#的碳化硅磨料对分型面的分型面进行抛丸处理。另外,在浇注系统末端设置出风口,主要指分支流道末端位置的出风口,宽度应与分支流道宽度相等,高度视材质而定。

4.热固性塑料成型空气通风口的设计
热固性材料的止气比热塑性材料更重要。门前面的所有分支赛道都应有空气通风口。通风口的宽度应等于分支浇道的宽度,高度为0.12毫米。气体通风口应放在腔周围。每个通风口相隔25mm,6.5mm宽和0.075-0.16mm,取决于材料的流动性。更柔软的材料应该较低的值。喷射器杆应尽可能放大,并且在大多数情况下,应在喷射杆的圆柱形表面上研磨3-4个高0.05mm平面。磨损瘢痕的方向应沿着喷射杆的长度。使用更精细的研磨轮进行研磨。喷射杆的端面应接地到0.12mm的倒角。 So that if there is flash, it will adhere to the injection molded part.

适当的空气通风口设置可以大大减小注射压力,喷射时间,压力保持时间和夹紧力,使注塑变得易于困难,从而提高生产效率,降低生产成本,降低能源消耗亚博全站手机登录官网亚博全站手机登录官网注塑成型机器。

我有一个意见:

PLZ计算(9 - 4)=
(您的评论将在批准后显示。)

你可能也会喜欢:

Baidu
map